化工行业应用
行业概况
化工企业是很多城市和地区经济和就业支柱产业，同时化工企业也是造成区域空气和水污染的主犯和用能大户，有效地降低化工企业的污染和提高其能效，对于环境治理和提高企业经济效益极为重要。
节能技术及产品应用
1、冷却水系统控制与优化装置
- 根据实际负荷，室外温度和湿度确定最优化冷却塔流量和风量比。动态调整冷却塔台数和风机运行速度。从而利用最小的风机功率实现最优化的冷却塔降温；
- 应用自主产权的双泵技术与多泵并联控制技术（S-法），动态/智能调整水泵台数，确定水泵在高效压力运行；
- 动态/智能调整水泵转速，确定最低管道阻力和最小有用功消耗；采用专有的温度流量平衡技术，在正常生产的情况调整冷却水流量分配，确保每道工艺和设备的合理流量，改善工艺生产环境和安全，提高设备产值，改进产品质量。
可降低整体工厂流量需求20~30%，可降低能耗20~50%。
2、压缩机预处理装置
- 压缩机进空气预处理；
- 并对现有的过滤与除湿系统进行相应的改进；
- 监测每台压缩机工况并控制压缩机启停，保证压缩机在高效区运行；
- 确定实施最优控制参数和方案。
可降低压缩机功耗15~30%。
3、污水处理水动力混气系统
- 改变空气在池内的分布；
- 监测水池含氧量，进水量、水温及其它参数；
- 最优确定整体供气要求；
- 动态调整高压风机数量、风量和水泵速度确保最优控制目标。
将高压风机的扬程降低30~60%，消除池底污物沉积。充分利用现有设备，降低系统能耗30~40%。
4、综合系统优化工程
将以上技术及产品应用集合在一起形成综合系统优化工程，确保企业整体节能效益，提升整个企业的自动化与管理水平，降低整个工程的造价，为企业为社会造福。
节能效果及收益
- 有效地整合不同年代扩充的生产设备，提高生产安全与产量并改善产品质量；
- 有效地利用工业余热降低压缩机系统能耗5~15%；
- 降低循环冷却系统能耗20~50%；
- 改善污水处理效果，降低其相应的动力能耗20~40%；
- 投资回报年限2~5年。